橡膠輪胎大家都不陌生，但對它的硫化工藝也許就不那么熟悉了。油加熱器（導熱油爐）在橡膠硫化中扮演著輔助加熱設備被熟知，通過模溫機操作硫化工藝要比普通硫化溫度高20%，如有特定溫度需求,模溫機廠家也可以按需定制模溫機，達到實際生產工藝的溫度需要。

油加熱器（導熱油加熱器）主要是給硫化模具提供硫化工藝中所需要的溫度。硫化導熱油爐通過加熱導熱油（導熱介質）達到給模具控溫的方式，這樣能夠加速在硫化過程中的交聯反應。橡膠硫化工藝流程一般分為：預熱待硫化件-硫化模具溫度控制-充入氣體-輪胎硫化-開模硫化完成。

首先要給油加熱器（模溫機）將硫化工藝所需模具以及烤箱升溫，方便后續工藝的生產，接著將導熱油打入到硫化模具以及烤箱中，循環加熱將導熱油的溫度加熱到185℃，使得硫化模具的溫度在180度。前期的升溫過成完成后，將待硫化件放入烤箱將硫化件使得硫化件軟化，方便拿取放入硫化模具，再將硫化件放入硫化件以后，將硫化機上面的硫化模具合模準備硫化。合模之后，因為硫化模具的溫度較高，這樣硫化件會逐步形成硫化模具的形狀，這個時候需要將氣體充入硫化模具，使得硫化件中空。

導熱油加熱器在橡膠硫化成型工藝控溫，一般需要一個長達三個半小時的一個硫化過程。在硫化工藝過程中，導熱油爐的溫度始終保持在設定的溫度，這樣是防止在硫化過過程中溫度的不穩定導致最終輪胎的品質以及質量方面達不到要求。經過硫化過程之后，將硫化機上面的硫化模具打開，取出硫化成功的輪胎成品。我們平時所見到的輪胎就是通過這樣的一套工藝生產出來的。